Опыт строительства прокатного стана 900/680 на Кировском заводе и возведения фундаментов под технологическое оборудование механосборочного цеха НПО «Пролетарский завод»  (при непосредственном участии автора) позволяет отметить эффективность сочетания армоцементных плит с сетчатой опалубкой как формообразующего средства.

При этом армоцементные плиты следует устанавливать на основной опалубливаемой поверхности сооружения, ограничивая область применения металлической сетки гнездами под анкерные болты, колодцами и другими конструктивными углублениями, устраиваемыми в теле фундамента. В этом случае основные недостатки сетчатой опалубки, о которых говорилось выше, не окажут существенного влияния на качество и трудоемкость выполняемых работ. И даже более того наличие сетки в гнездах под анкерные болты обеспечит лучшее сцепление свежего бетона с бетоном конструкции при установке и заделке болтов.

Сравнивая разборно-переставную опалубку с несъемной из армоцементных плит, необходимо отметить несовершенство существующих способов соединения щитов между собой в проектном положении. Кроме того, элементы сочленения (клинья, замки, натяжные крюки и др.) весьма трудоемки в изготовлении и зачастую теряются в процессе производства работ. Армоцементные же плиты крепят с помощью сварки к рабочей арматуре фундамента, что упрощает монтаж этой опалубки и доступно любой строительной организации.

В актив комбинированной разборно-переставной опалубки можно записать также изготовление щитов из различных по физико-механическим свойствам, дефицитности и стоимости материалов, свободно допускающих замену их, что позволяет, в свою очередь, применять те или иные местные строительные материалы, в широком ассортименте выпускаемые промышленностью данного экономического района.

Кроме того, пластмассовые покрытия палубы щитов не нужно смазывать перед монтажом, что снижает соответственно эксплуатационные расходы.

Рассматриваемая опалубка, как и несъемная из армоцемент-ных плит, не накладывает ограничений по подвижности бетонной смеси и .допускает бетонирование конструкций литыми смесями.

Разборно-переставная опалубка требует значительных затрат труда и материальных средств на распалубливание конструкций после достижения бетоном заданной прочности. Следует учитывать и тот факт, что при многократном использовании щитов необходимо расходовать также значительные дополнительные средства и материалы на их постоянный ремонт, очистку и поддержание в рабочем состоянии. В состав этих затрат входят затраты на приготовление и нанесение перед каждой очередной установкой опалубки специальных смазок, расход которых составляет в среднем 350—400 г на 1 м2 щита. Как показали наблюдения И. Г. Совалова и В. Д. Топчия, там, где не применяют смазки, комплекты опалубки служат в 1,5—2 раза меньше по сравнению с максимально возможным для данных условий эксплуатации сроком, а деформации отдельных элементов щитов превышают допустимые. В то же время нанесение смазок в определенной мере довольно трудоемкая операция, на выполнение которой, как правило, бывает занято не менее двух рабочих   (маляр 2-го разряда и подсобник).

Сделанный обзор и краткий анализ применяемых типов опалубки для возведения фундаментов под машины и технологическое оборудование позволяет, таким образом, остановиться на несъемной и разборно-переставной опалубках, в том числе несъемной из армоцементных плит и тканой металлической сетки, и разборно-переставной-комбинированной. Последняя является наиболее прогрессивным формообразующим средством, широко распространенной в современном строительстве. Щиты этой опалубки имеют каркасную конструкцию, выполняемую из уголка 63X40X4 мм; палуба обшивается листовой сталью толщиной 0,7—1 мм по разреженному дощатому настилу.

СНиП 111-15-76 рекомендует применять блок-формы для возведения фундаментов под машины и технологическое оборудование. Однако практика отечественного и зарубежного строительства не знает пока примеров использования блок-форм для указанных целей. Это объясняется прежде всего тем, что однотипных фундаментов под машины и технологическое оборудование не только в пределах одного цеха, но даже технологического участка практически не бывает, поэтому изготовление форм для одноразового использования. трудоемко и невыгодно. Кроме того, такие фундаменты, как уже отмечалось выше, весьма сложны по конфигурации и имеют значительный объем, что также делает почти невозможным применение блочной опалубки, которая получилась бы очень громоздкой, нетранспортабельной и неудобной в эксплуатации.

Металлическая несъемная опалубка из стальных листов различной толщины не может быть признана эффективной из-за дефицита материала и его высокой стоимости.

Железобетонные плиты по условиям проектирования должны иметь толщину не менее 60 мм. Защитный слой бетона в конструкциях фундаментов под машины и технологическое оборудование не должен превышать, как правило, 50 мм. Следовательно, применение указанных плит сопряжено с необходимостью перепроектирования фундаментов либо увеличения их размеров в плане, что в обоих случаях экономически нецелесообразно. Кроме того, для такой опалубки необходимо разрабатывать специальные конструктивные решения по креплению плит в проектном положении для создания устойчивости и пространственной жесткости опалубочного блока, что усложняет производство работ и заметно ухудшает технико-экономические показатели.